【案例11】改进工艺降低成本19倍

笔者在某水泥制管企业的一个工序上发现了一个问题：在水泥管出厂送往工地前，端面都需要刷胶水粘一层木板，这个工序耗用大量的人力、物力，工作效率低、工作时间长，有时还会影响出货进度。

经了解，4年前有人曾提出用钉子打入木板的工艺替代刷胶水粘板工艺的做法，理由是钢钉可以打在水泥墙上，并且市场上已经有竞争对手这样做了。

对此，笔者提出这项要求，请技术部安排人员进行试验，技术部立即回复以前都试过，钉子一直打不进去，目前只能用刷胶水粘板的工艺，笔者要求一周内重新试验1次。

一周后，技术部回复，试验的结果和以前一样，钉子打歪了，还是打不到水泥管里面。此后，由于赶货原因，这件事暂时被搁置。

又过了两周，笔者再次组织会议重新讨论这件事，主题让大家讨论怎样才能落实这件事。有一位管理人员提出，可以加大钉枪使用的气压试试看，另有一位管理人员提出，钉子是否可以稍短一些。会议决议由技术部按改进后的工艺请购材料并再次实验。

3天后，技术部实验后回复，这次钉子可以打到水泥管里面去，新工艺实验成功，可以在全公司推广，同时修改了作业指导书。

之后，每次出货都按新的工艺钉木板，公司内部、客户处都没有反馈有问题，技术部把这项改进列为正常工艺。

经财务统计，两种工艺成本如下：

刷胶工艺：刷胶水费用为23.75元/节；

打钉工艺：打钉子费用为1.25元/节。

两种不同的工艺，成本整整相差了19倍，这还没有计算由打钉效率提升所节约的人工成本，这项刷胶工艺在企业里使用了近10年，曾经有人试图改变但是没有实现。

由此可见，成本控制、工艺改善的背后不是所谓的IE知识、精益生产知识，也不是经验和技巧，而是决心和定力，一种不达目的誓不罢休的决心，一种持续改善不断创新的定力。

这个案例可以视为本书的一枚彩蛋，因为笔者不久前（2019年10月初）到达珠三角地区10多个施工现场，发现这些产品仍在使用刷胶工艺。同类型企业，请马上改善它。

工艺改善中，除了工艺本身的改善，还应该借助各种工具，如治具、夹具来改进效率，从而实现成本降低。请看下一个用治具节省人力的改善案例。