第二章 地基与基础工程
第一节 地基处理施工
一、人工打钎
1.示意图和现场照片
人工打钎示意图和现场照片分别见图2-1和图2-2。
图2-1 人工打钎示意图
图2-2 人工打钎现场照片
2.注意事项
①钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关人员检验不得堵塞或灌砂。
②钎探记录和平面布置图的探孔位置不得填错。
3.施工做法详解
施工工艺流程：按布置图放线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→移位→灌砂→整理记录数据。
（1）按钎探孔位置平面布置图放线
孔位钉上小木桩或洒上白灰点，并标注钎孔控制点序号。
（2）就位打钎
①人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
②机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
（3）记录锤击数
钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
（4）拔钎
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，以此类推，直至完全拔出为止。
（5）移位
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（6）灌砂
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误，报监理验收合适后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式：一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
（7）整理记录数据
按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员、施工员和技术负责人签字后，经监理、勘察、设计人员验槽合格后归档。
4.施工总结
①因特殊原因，不能按原定探点钎探时，应请示有关工长或技术负责人，取消钎孔或移位打钎，并应在记录中写明原因和变更后的实际情况。
②将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。
③打钎时应按照钎点顺序进行钎探或几列平行向一个方向施工，严禁从一点向四周扩散形打钎，这样不利于钎探记录的整理，而且极易发生漏打。
④在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
⑤在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便监理、设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
二、灰土地基施工
1.示意图和现场照片
灰土地基施工示意图和现场照片分别见图2-3和图2-4。
图2-3 灰土地基施工示意图
图2-4 灰土地基施工现场照片
2.注意事项
①灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土3d不得受水浸泡。
②灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
3.施工做法详解
施工工艺流程：检验土料并过筛→灰土拌和→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平和验收。
（1）检验土料和石灰粉的质量并过筛
检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。
（2）灰土拌和
①灰土的配合比应按设计要求，常用配比为3:7或2:8（消石灰:黏性土体积比）。灰土必须过斗，严格控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌和好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。
②灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，其含水量控制在±2％范围内。
（3）槽底清理
基坑（槽）底基土表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实。
（4）分层铺灰土
①各层虚铺都用木耙找平，参照高程标识用尺或标准杆对应检查。
②每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用。
表2-1 灰土最大虚铺厚度
（5）夯打密实
①夯压的遍数应根据现场试验确定，一般不少于4遍。若采用人力夯或轻型夯实工具应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉。若采用机械碾压，应控制机械碾压速度。对于机械碾压不能到位的边角部位须补以人工夯实。每层夯压后都应按规定用环刀取样送检，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
②留、接槎规定：灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。铺灰时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接槎缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。阶梯按照长:高=2:1的比例设置。
（6）找平和验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
4.施工总结
①施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩，标高桩，防止碰撞位移。
②夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备有足够的照明设施。
③应按要求测定干土质量密度。灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合要求后才能铺摊上层的灰土。密实度未达到设计要求的部位，均应处理并进行复验。
④应将生石灰块熟化并认真过筛，以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。
⑤灰土施工中，夯实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。管道下部应注意夯实，不得漏夯，以免造成管道下部空虚使管道弯折。
⑥雨、冬期不宜做灰土工程，否则严格执行施工方案中的技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。
⑦对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，并宜优先选用机械碾压。
⑧石灰熟化、灰土拌和及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。
三、级配砂石地基施工
1.示意图和现场照片
砂和砂石地基示意图和现场照片分别见图2-5和图2-6。
图2-5 砂和砂石地基示意图
图2-6 砂和砂石地基现场照片
2.注意事项
①地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
②级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
③砂石铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
3.施工做法详解
施工工艺流程：处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平和验收。
（1）处理地基表面
①将地基表面的浮土和杂质清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。
②基坑（槽）附近如有低于基底标高的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前按设计要求先行处理。对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（2）级配砂石
用人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求，并控制材料含水量，见表2-2。
（3）分层铺筑砂石
①砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
②铺筑砂石的每层厚度，一般为150～250mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。如坑底土质较软弱时，第一分层砂石虚铺厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。如基底土结构性很强时，在垫层最下层宜先铺设150～200mm厚松砂，用木夯仔细夯实。
③砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。
④分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，应充分压实，并酌情增加质量检查点。
⑤铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不宜大于50mm，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
（5）夯实或碾压
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机碾压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。夯实或碾压的遍数根据要求的密实度由现场试验确定。用木夯（落距应保持为400～500mm）、蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，具体见表2-2。
表2-2 夯压施工方法
（6）找平和验收
①施工时应分层找平，夯压密实，压实后的干密度按灌砂法测定，也可参照灌砂法用标准砂体积置换法测定。检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。
②最后一层夯压密实后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。
4.施工总结
①回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
②夯压时，应注意不要破坏基坑和侧面土的强度，保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
③施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
④夜间施工时，配备足够的照明设施；防止级配砂石粒径过大或铺筑超厚。
⑤应合理安排施工顺序，避免出现以下情况。
a.大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
b.局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留、接槎未按规定搭接和夯实。
c.级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
⑥在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
⑦密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层的纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
⑧石垫层厚度不宜小于100mm，不得使用冻结的天然砂石。
四、粉煤灰地基施工
1.示意图和现场照片
粉煤灰地基示意图和现场照片分别见图2-7和图2-8。
图2-7 粉煤灰地基示意图
图2-8 粉煤灰地基现场照片
2.注意事项
粉煤灰垫层在地下水位施工时需先采取排水降水措施，不能在饱和状态或浸水状态下施工，更不能用水沉法施工。
3.施工做法详解
施工工艺流程：粉煤灰含水量的设置→垫层铺设→进行施工。
（1）粉煤灰含水量的设置
粉煤灰铺设含水率应控制在最优含水量范围内；如含水量过大时，需摊铺晒干再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH值应为6～9。
（2）垫层铺设
垫层应分层铺设与碾压，用机械夯铺设厚度为200～300mm。
4.施工总结
在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时，应先铺设200mm的中、粗砂或高炉干渣，以免下卧软土层表面受到扰动，同时有利于下卧软土层的排水固结，并切断毛细水的上升。
五、测高程、放点
1.示意图和现场照片
测高程、放点示意图和现场照片分别见图2-9和图2-10。
图2-9 测高程、放点示意图
图2-10 测高程、放点施工现场照片
2.注意事项
①在水准点上立尺时，不要放尺垫，直接将水准尺立在水准点标志上。
②为了读取精确的标尺读书，水准尺应垂直，不得前后、左右倾斜，为了保证水准标尺垂直，必要时水准标尺应设置圆水准器。
③在观测中，记录应复诵，以免听错、记错。在确认观测数据无误，又符合要求后，后视尺才准许提起尺垫迁移。否则后视尺不能移动尺垫。
④前、后视距应大致相符，以消除或减弱仪器水准管轴与视准轴不完全平行而产生的角度误差。
3.施工做法详解
施工工艺流程：详读图纸→校正、检查仪器→进行实测。
①在完成各单点夯试验施工及检测后，综合分析施工检测数据，确定强夯施工参数，包括：夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数及满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数等。
②根据单点夯试验资料及强夯施工参数，对处理场地整体夯量进行估算。根据建筑设计基础埋深，计算确定需要回填土数量。
4.施工总结
对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点。